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地址:安徽省蕪湖市無為縣石澗高新技術新材料產業園
氧化鈣顆粒的制備工藝涵蓋原料處理、煅燒、冷卻、粉碎、篩選及包裝等環節。原料以石灰石為主,需經破碎篩分至合適粒徑后送入預熱器,利用煅燒爐高溫廢氣進行預熱,提升能源利用效率。預熱后的石灰石進入煅燒爐,在800℃-1200℃高溫下分解為氧化鈣,煅燒溫度需嚴格控制,過高易導致晶粒異常長大,降低活性;過低則分解不完全,影響純度。煅燒后的氧化鈣需快速冷卻,防止晶粒過度生長,冷卻方式包括風冷和水冷,需根據產品需求選擇。
粉碎環節需控制粒徑分布,粒徑過大會降低反應速率,粒徑過小則易團聚,影響性能。篩選環節需去除雜質和不合格顆粒,確保產品純度。包裝環節需采用防潮包裝,防止氧化鈣吸濕水化。
性能優化方面,針對氧化鈣抗水化性能差的問題,可采用水合作用改性,使氧化鈣在碳酸化反應階段崩塌裂紋,獲得更大比表面積,減緩燒結;或采用酸溶液改性,通過產生氣體和小分子物質提高孔隙率;摻雜改性可促進二氧化碳吸附和擴散,阻止顆粒遷移和擴散。此外,優化孔徑大小和比表面積也能提升性能,當比表面積相同時,增大平均孔徑可促進吸附速率和容量;當平均孔徑相近時,增大比表面積可改善吸附性能。通過這些工藝優化,可制備出性能優異的氧化鈣顆粒,滿足工業生產需求。